ООО "ДЕМЗ" является инжинирингово-производственной компанией. В состав ООО “ДЕМЗ” входит проектно-конструкторское подразделение, служба главного технолога, производственное подразделение, собственное транспортно-логистическое подразделение, в том числе:
-инжиниринговое подразделение (конструктора и технологи, ГИПы) – 58 человек -производственный персонал – 163 человека

Лидер в области проектирования, строительства, ввода в эксплуатацию и обслуживания газоочистного оборудования.

+380 (50)-484-70-10
+380 (50) 454-19-20

Возможность дышать чистым воздухом — это наша физиологическая потребность, залог здоровья и долголетия. Однако, мощные современные производственные предприятия загрязняют окружающую нас среду и атмосферу промышленными выбросами, опасными для человека.

Обеспечение чистоты воздушной среды при выполнении технологических процессов на предприятиях и удаление вредных примесей из нее — вот те задачи, которые выполняют современные газоочистные установки (ГОУ).

Современные ГОУ можно разделить на сухие, мокрые и комплексные химические очистки.

Мокрые ГОУ характеризуются большими энергозатратами, наличием стоков, необходимостью защиты аппаратуры от коррозии и устранения отложений на стенках аппаратов и трубопроводов и т. п., поэтому предпочтение отдается сухим способам очистки за исключением тех случаев, когда мокрая очистка обусловливается технологическими требованиями.

Среди известных различных сухих способов очистки промышленных газов от пыли наибольшая эффективность улавливания тонкодисперсных частиц (размером до 5 мкм) достигается практически только при использовании рукавных фильтров и электрофильтров. Выбор одного из этих двух типов аппаратов определяется технико-экономическим сопоставлением. При этом надо учитывать следующие факторы.

Установки пылеулавливания с применением электрофильтров характеризуются наименьшими среди других способов энергозатратами и соответственно минимальными эксплуатационными расходами. Однако для их сооружения требуются значительные капитальные затраты и, кроме того, они весьма чувствительны к изменениям технологических параметров очищаемого газа. Сухие электрофильтры применяются до температур 400—500° С и наиболее экономичны при больших объемах газов, начиная с 0,5 млн. м3/ч. Использование электрофильтров для очистки газов в установках меньшей производительности сопровождается высокими удельными затратами.

Серьезными ограничениями, сужающими область применения сухих электрофильтров, является невозможность добиться в них стабильной остаточной запыленности ниже 20 мг/м3 без значительного увеличения затрат на очистку, недостаточная эффективность улавливания при высоком удельном электрическом сопротивлении пыли, а также неприменимость электрического метода очистки для взрывоопасных сред. В этом отношении рукавные фильтры имеют определенные преимущества перед электрофильтрами. При их использовании могут быть стабильно обеспечены остаточная запыленность ниже 5—10 мг/м3 независимо от свойств улавливаемой пыли и колебаний технологического режима, работа в широком диапазоне расхода очищаемого газа, возможность применения при соблюдении определенных мер безопасности для очистки взрывоопасных газовых сред.

С другой стороны, для работы рукавных фильтров требуются более высокие энергозатраты из-за их повышенного гидравлического сопротивления — 1000—1500 Па (против 100—150 Па для электрофильтров), а также необходимость периодически (1 раз в 0,5—2 года) заменять фильтрующий материал высокой стоимости, что требует значительных эксплуатационных расходов. К недостаткам установок рукавных фильтров следует отнести также громоздкость, что в ряде случаев сдерживает их применение при очистке больших объемов газов (свыше 0,5 млн. м3/ч).

Широкое использование рукавных фильтров долгое время сдерживалось ограниченным температурным пределом эксплуатации фильтрующих материалов. Натуральные шерстяные и хлопчатобумажные ткани не выдерживали температур выше 80—90° С, что явно недостаточно для обеспыливания промышленных газов. Однако за последние 15—20 лет достигнут прогресс в создании новых фильтровальных материалов. Появление синтетических тканей типа лавсан и нитрон привело к увеличению температурного предела работы рукавных фильтров до 130—140° С, а применение стеклоткани, которая однако обладает несколько худшими фильтровальными свойствами, дало возможность широкого применения фильтров до температур 250° С.

Кроме выбросов твердых частиц современные промышленные предприятия в большом количестве осуществляют выбросы газообразных загрязнителей - диоксидов серы и диоксидов азота.

Высокие концентрации диоксида серы (SO2) могут вызывать проблемы дыхания у астматиков – детей и взрослых, находящихся на открытом воздухе. Вследствие недолгого пребывания на открытом воздухе возникает хрип, сжимание грудной клетки и одышка. Другие проявления связаны с длительным пребыванием вне дома под влиянием диоксида серы в сочетании с высокими уровнями частиц сажи, включая респираторные заболевания, расстройство защитных функций легких и обострение существующих сердечно-сосудистых болезней.

Также диоксид серы и оксиды азота являются главными предшественниками кислотных дождей, которые подкисляют почву, озера и реки, ускоряют коррозию зданий и сооружений.

Поэтому оснащение предприятий установками сероочистки и азотоочистки является актуальным и принесет не только экологический, но и экономический эффект.

В настоящее время существуют множество методов очистки дымовых газов от оксидов серы и азота.

Среди них наиболее эффективным (отвечающих современным требованиям деректив ЕС) и экономически выгодным методом очистки дымовых газов от оксидов серы является известняковый метод с технологией полусухой очистки и мокрой очистки.